機(jī)組安裝

 

水冷半封螺桿型冷水機(jī)組是一種以水為冷卻介質(zhì)的中央空調(diào)產(chǎn)品，與相同冷量的風(fēng)冷機(jī)組相比，由于其冷凝器和蒸發(fā)器均采用特制高效傳熱管制作，因此結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，效率高；又由于沒(méi)有冷凝風(fēng)機(jī)，因而噪聲低。

 

在水冷半封螺桿型冷水機(jī)組制造方面有著成熟的技術(shù)，完善的工藝和先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，再加上精選的國(guó)際一流配件，保證了機(jī)組的穩(wěn)定、高效運(yùn)行。水冷半封閉螺桿型冷水機(jī)組既能為賓館、醫(yī)院、藥廠、影劇院、體育館、娛樂(lè)中心、商業(yè)大廈、工礦企業(yè)等場(chǎng)所的中央空調(diào)系統(tǒng)提供冷水，也可為紡織、化工、食品、電子、科研等部門(mén)提供工藝?yán)鋬龅取?/span>

 

 

 

 

機(jī)組安裝前期準(zhǔn)備

 

 

 

 

1、機(jī)組應(yīng)有專(zhuān)用機(jī)房，并應(yīng)采取措施將機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量從機(jī)房排走，通風(fēng)量能夠維持室溫不超過(guò)35℃的要求。

2、機(jī)組應(yīng)安裝在不變形的剛性底座或混凝土基礎(chǔ)上，該基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，應(yīng)能承受機(jī)組運(yùn)行時(shí)的重量。

3、機(jī)組基礎(chǔ)四周應(yīng)有排水溝等足夠排放能力的排水措施，以便季節(jié)性停止運(yùn)行或維修時(shí)排放系統(tǒng)中的水。

4、機(jī)房應(yīng)有足夠的空間以便機(jī)組的安裝和維修保養(yǎng)；機(jī)房應(yīng)有足夠的拔管空間；同時(shí)壓縮機(jī)上方不應(yīng)敷設(shè)管道及線管。

5、建議安裝水管時(shí)與機(jī)組的接管尺寸之間預(yù)留裝隔振橡膠接管的間距，以便機(jī)組到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后有合適的施工和調(diào)整空間。

6、為使電氣元件正常工作，不要把機(jī)組安放在灰塵污物，腐蝕性煙霧和濕度大的地方，如果有這種情況存在，必須給予糾正。從暖通南社復(fù)制而來(lái)。

7、應(yīng)準(zhǔn)備的材料及工具：軟接頭、防震軟墊、吊裝設(shè)備、吊裝橫梁、吊鏈、千斤頂、滑動(dòng)墊木、墊滾、撬棒。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

管道連接

機(jī)組安裝就位后進(jìn)行水系統(tǒng)管道安裝施工，或?qū)⒁巡贾煤玫乃到y(tǒng)管道與機(jī)組蒸發(fā)器和冷凝器的水管口連接。

 

 

 

一般要求：

1、空調(diào)系統(tǒng)水管路的安裝、保溫，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)指導(dǎo)，并執(zhí)行暖通空調(diào)安裝規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。

2、進(jìn)出水管路應(yīng)按機(jī)組上標(biāo)識(shí)要求連接。一般規(guī)定為：冷凝器水管下進(jìn)上出；蒸發(fā)器冷媒接管側(cè)為冷凍水進(jìn)水口側(cè)。

3、水系統(tǒng)必須選配流量和揚(yáng)程合適的水泵，以確保機(jī)組正常供水。水泵與機(jī)組和水系統(tǒng)管路之間除采用防震軟接頭連接外，還應(yīng)自設(shè)支架以免機(jī)組受力。安裝時(shí)的焊接工作應(yīng)避免對(duì)機(jī)組造成損壞。

4、在蒸發(fā)器和冷凝器的出水管上安裝流量開(kāi)關(guān)。將流量開(kāi)關(guān)與控制柜內(nèi)的輸入接點(diǎn)連鎖。其安裝要求如下：

* 流量開(kāi)關(guān)應(yīng)垂直安裝在出水管上；從暖通南社復(fù)制而來(lái)。

* 流量開(kāi)關(guān)兩邊至少應(yīng)有5倍管道直徑的直管段；不要將其安裝在接近彎管、孔板及閥門(mén)的附近；

* 開(kāi)關(guān)上箭頭指向必須與水管的水流方向一致；

* 為防止流量開(kāi)關(guān)的顫抖，應(yīng)將水系統(tǒng)中的所有的氣體排放出去。

* 調(diào)節(jié)流量開(kāi)關(guān)，使它在水流量低于最小流量（最小流量為設(shè)計(jì)流量的40%）時(shí)處于分離狀態(tài)。當(dāng)水流量符合要求時(shí)，水流開(kāi)關(guān)應(yīng)該保持閉合狀態(tài)。

5、機(jī)組的進(jìn)水管路前必須安裝水過(guò)濾器。

6、系統(tǒng)水管路沖洗和保溫要在與機(jī)組連接前進(jìn)行，避免臟物損壞機(jī)組。

7、水系統(tǒng)設(shè)計(jì)承受水壓1.0Mpa。為防止損壞蒸發(fā)器和冷凝器，不可超壓使用。

警告：嚴(yán)禁管道在未沖洗干凈前就與機(jī)組連接。

 

 

 

 

冷凝器管路連接

 

 

 

注意：冷卻水出水管路須裝一支管供冬季放水用，冷卻水管路進(jìn)出口須設(shè)有旁通管，供管道清洗和維修之用。

1、冷卻水管路系統(tǒng)必須先安裝防震軟接頭、溫度計(jì)、壓力表、排水閥、截止閥、水過(guò)濾器、止逆閥、靶式流量控制器等，再與冷卻塔進(jìn)出水管路相連。2、供水管路要盡可能短，管路的規(guī)格要根據(jù)水泵的有效揚(yáng)程、管路流量和流速而定，而不依照接頭規(guī)格。

3、在冷凝器封頭上裝配有排水、排氣接頭。以螺塞封口。應(yīng)將螺塞替換為（1/4NPT放氣和1/2NPT排水）球閥。

4、冷凝器的水口方向可以根據(jù)用戶的要求更改。更改時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：

* 需確認(rèn)正確的隔板位置，使用新的橡膠密封圈。

* 冷卻水的溫度、流量測(cè)量裝置需重新布置。從暖通南社復(fù)制而來(lái)。

* 拆裝水室端蓋時(shí)，緊固螺栓要按一定的順序進(jìn)行：輕輕收緊第一個(gè)螺栓，然后再輕輕收緊位于180°方向的那個(gè)螺栓。繼續(xù)這樣的順序收緊第3個(gè)螺栓，然后再輕輕收緊與第3個(gè)螺栓成180°的第4個(gè)螺栓。依此類(lèi)推。

 

 

 

 

蒸發(fā)器的管道連接

 

 

 

1、冷凍水管路系統(tǒng)必須安裝防震軟接頭、溫度計(jì)、壓力表、水過(guò)濾器、電子除垢儀、止逆閥、靶式流量控制器、排氣閥、排水閥、截止閥、膨脹水箱等。

2、膨脹水箱應(yīng)安裝在高于系統(tǒng)最高處1～1.5米處，（也可以使用落地式定壓補(bǔ)水裝置）。水箱容量約為整個(gè)系統(tǒng)水量的1/10。

3、在蒸發(fā)器筒體上裝配有排水、排氣接頭。排水口上已裝配1/2”排水銅球閥，排氣口以螺塞封口。應(yīng)將螺塞替換為1/4NPT放氣球閥。從暖通南社復(fù)制而來(lái)。

4、水管應(yīng)盡量避免垂直方向的變化，在管路的高處與膨脹水箱之間安裝手動(dòng)或自動(dòng)排氣閥。

5、進(jìn)水和出水管路的直管段上安裝溫度計(jì)和壓力表，避免將其安裝在太接近彎管的地方。各低點(diǎn)應(yīng)配有放水接頭，以便放清系統(tǒng)中的余水。在操作機(jī)組之前，把截止閥接到放水管路上，裝在進(jìn)水和出水接頭附近。蒸發(fā)器進(jìn)出水管之間應(yīng)有旁通管道，便于管道清洗和檢修。使用柔性接頭可以減少震動(dòng)的傳遞。

6、冷凍水管路和膨脹水箱應(yīng)作保溫處理，閥件接頭處應(yīng)留出維護(hù)操作部位。從暖通南社復(fù)制而來(lái)。

7、管道做過(guò)氣密性試驗(yàn)后，再包保溫層，以避免熱傳遞和產(chǎn)生冷凝水，保溫層上應(yīng)罩有防潮密封。

 

 

 

 

現(xiàn)場(chǎng)冷媒充注

由于安裝或維修的原因，需要對(duì)機(jī)組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)冷媒充注時(shí)，操作如下：

使用氮?dú)庹龎簷z漏合格。從暖通南社復(fù)制而來(lái)。用真空泵將機(jī)組真空抽至-0.1Mpa。真空合格后，（如果水系統(tǒng)已注水），需確認(rèn)水泵開(kāi)啟，換熱器內(nèi)處于流動(dòng)狀態(tài)時(shí)，通過(guò)冷凝器底部的角閥充注孔注入規(guī)定量制冷劑。

 

 

 

 

電氣連接

現(xiàn)場(chǎng)接線時(shí)為避免端子連接處腐蝕和過(guò)熱，要求所有的供電線均為銅導(dǎo)線。控制電纜線與電源線要分開(kāi)敷設(shè)并加防護(hù)管，以防止電源線對(duì)控制電纜產(chǎn)生干擾，機(jī)組外殼必須可靠接地。

另外現(xiàn)場(chǎng)接線時(shí)為避免控制干擾，其不應(yīng)將低壓控制線路（24V）與高于24V電壓的導(dǎo)線穿在同一電線管內(nèi)。

 

 

 

 

電源部分

1、機(jī)組到達(dá)客戶現(xiàn)場(chǎng)后，需要將動(dòng)力電源線接至機(jī)組控制柜。把動(dòng)力線接到接線端子A、B、C、N、PE，經(jīng)過(guò)24小時(shí)（允許的最短時(shí)間）運(yùn)行后，需重新固緊接線端子。

注意：水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)的動(dòng)力電源應(yīng)單獨(dú)配置供電箱。

2、電控柜中電源部分包括：總電源接線銅排，

Y-Δ壓縮機(jī)啟動(dòng)電氣裝置。從暖通南社復(fù)制而來(lái)。

3、機(jī)組的工作電源是3N~，AC380V，50Hz。外接電源必須符合機(jī)組的電氣特性。與電源接線銅排或端子排連接，完成電源接線。

4、所有供電電路的安裝應(yīng)按照國(guó)家電氣規(guī)范進(jìn)行。

5、接至控制柜的動(dòng)力電源線的規(guī)格應(yīng)根據(jù)銘牌上的RLA電流選取。總電源功率配備必須由一定的余量，建議值為機(jī)組參數(shù)的1.25～1.3倍以上。供電電纜（電線）的載流量應(yīng)略大于機(jī)組的最大運(yùn)行電流，并要考慮工作環(huán)境的影響。電控箱里備有連接地線和自動(dòng)斷路措施，用戶自備的電源都必須配有此措施。大電流機(jī)組，應(yīng)采用雙路電源供電，但兩路供電電源線徑必須相等，且屬同一品牌。

6、最大可允許的相電壓不平衡為2%，相電流不平衡為10%。相電壓不平衡大于2%，絕對(duì)不能開(kāi)機(jī)。

如果測(cè)出不平衡%過(guò)大，請(qǐng)立即通知供電部門(mén)。從暖通南社復(fù)制而來(lái)。

 

 

 

 

 

 

 

控制部分

1、電控柜內(nèi)控制部分裝有繼電器，電源故障指示器，接線端子排，PLC可編程序控制器。門(mén)板上裝有鎖作為保險(xiǎn)裝置，以防意外打開(kāi)，但維修時(shí)可以開(kāi)門(mén)。

2、電控柜前部是操作屏和機(jī)組的緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)。從暖通南社復(fù)制而來(lái)。

3、電氣接線必須符合國(guó)家技術(shù)規(guī)范之要求，各種機(jī)組的控制電路都是220V ，控制電路的接線方式可參考機(jī)組的隨機(jī)接線圖。

4、如果機(jī)組由主機(jī)和子機(jī)組成，兩者間的通訊線應(yīng)采用屏蔽線并有防護(hù)套管，并與電源線分開(kāi)敷設(shè)。

6、注意事項(xiàng)：必需仔細(xì)閱讀電氣接線原理圖嚴(yán)格按接線端子圖接線；溫度傳感器的接線使用三芯屏蔽（RVVP3×1.0mm2）；流量開(kāi)關(guān)的接線使用二芯普通電纜（RVV2×1.0mm2）接流量開(kāi)關(guān)的常開(kāi)點(diǎn)即無(wú)水時(shí)的開(kāi)點(diǎn)；冷卻塔風(fēng)機(jī)、冷凍水泵和冷卻水泵泵的聯(lián)鎖是由控制柜內(nèi)提供的無(wú)源觸點(diǎn)；遠(yuǎn)啟動(dòng)和遠(yuǎn)停止外部可接兩個(gè)點(diǎn)動(dòng)按鈕。

 

 

 

 

控制附件連鎖裝置

1、機(jī)組出廠時(shí)已將控制柜與主電機(jī)、控制柜與電氣執(zhí)行元件、控制柜與壓力溫度等傳感元件之間的連線接好。機(jī)組到達(dá)客戶現(xiàn)場(chǎng)后的接線很簡(jiǎn)單。冷凍，冷卻水泵聯(lián)動(dòng)控制線（控制接點(diǎn)為無(wú)源接點(diǎn)）；帶冷卻塔控制的需連接冷凍，冷卻水流開(kāi)關(guān)連線；以及冷凍、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)控制線（控制接點(diǎn)為無(wú)源接點(diǎn)）。

2、冷凍水和冷卻水管路上都設(shè)有靶式流量控制器，冷凍水和冷卻水系統(tǒng)的靶式流量控制器常開(kāi)觸點(diǎn)按接線圖分別接入控制回路。從暖通南社復(fù)制而來(lái)。

注：因水流的紊亂可能讓流量開(kāi)關(guān)誤動(dòng)作，因此控制柜會(huì)在連續(xù)3秒（可設(shè)）的時(shí)間內(nèi)收到斷開(kāi)信號(hào)才讓機(jī)組停機(jī)。

3、感溫探頭的安裝管內(nèi)應(yīng)注入低于冷凍水出水溫度時(shí)不凝固導(dǎo)熱硅脂，以利傳熱，感溫裝置要有保溫密閉措施。

 

 

 

 

機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)

機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查項(xiàng)目

電源及電控儀表系統(tǒng)的檢查

1） 首次開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查配電容量與機(jī)組功率是否相符，所選用電纜線徑是否能夠承受主機(jī)最大工作電流。

2） 檢查電制是否與本機(jī)組相符，本機(jī)組電制：三相五線制（三根相線，一根零線，一根地線，380V±10%）。

3） 檢查壓縮機(jī)的供電線路是否接緊接好，如有松動(dòng)，重新擰緊。由于主機(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)途運(yùn)輸以及吊裝等因素影響，螺絲有可能產(chǎn)生松動(dòng)。否則可能會(huì)導(dǎo)致主機(jī)控制柜內(nèi)電器元件（比如：空氣開(kāi)關(guān)、交流接觸器等）以及壓縮機(jī)的損壞。

4） 用萬(wàn)用表對(duì)所有的電氣線路仔細(xì)檢查，檢查接線是否正確安裝到位；用兆歐測(cè)量，確信無(wú)外殼短路；檢查接地線是否正確安裝到位，對(duì)地絕緣電阻大于5MΩ；檢查電線是否合乎容量要求。

5） 檢查供給機(jī)組的電源線上是否安裝上斷路開(kāi)關(guān)。從暖通南社復(fù)制而來(lái)。

6） 對(duì)控制柜內(nèi)主回路所有接線和控制回路外部接線對(duì)照接線圖全面檢查無(wú)誤后方可通電；檢查接線端螺栓是否擰緊，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查各電控儀表、電器是否安裝正確、齊全有效，檢查電控柜內(nèi)外特別是各點(diǎn)接線口上是否清潔無(wú)雜物。

7） 檢查完以上項(xiàng)目給控制柜通電時(shí)，電源指示燈亮，觀察相序保護(hù)器是否正常，如相序保護(hù)器正常（綠燈亮）合上控制柜內(nèi)單極開(kāi)關(guān)控制回路開(kāi)始工作，觸摸屏（文本顯示器）和控制器全部投入運(yùn)行。從暖通南社復(fù)制而來(lái)。

8） 開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)組外部系統(tǒng)是否符合開(kāi)機(jī)條件（比如系統(tǒng)冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)是外控還是主機(jī)聯(lián)鎖，如為外部控制在開(kāi)主機(jī)之前需先開(kāi)啟等。

 

壓縮機(jī)及制冷劑管路系統(tǒng)的檢查

1） 檢查壓縮機(jī)內(nèi)油位是否正常，正常的壓縮機(jī)油位一般在視鏡的中部位置。

2） 檢查壓縮機(jī)容調(diào)電磁閥線圈是否鎖緊，容調(diào)毛細(xì)管有無(wú)破損。從暖通南社復(fù)制而來(lái)。

3）制冷系統(tǒng)中的全部制冷劑閥（冷凝器出口處角閥，壓縮機(jī)吸、排氣截止閥）都處于開(kāi)啟狀態(tài)，制冷劑系統(tǒng)暢通。

4） 檢查高、低壓力值，壓力繼電器高、低壓設(shè)定值是否正常（高壓設(shè)定值為1.8MPa，低壓設(shè)定值為0.35MPa）。

5） 檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否預(yù)熱8小時(shí)以上。試運(yùn)轉(zhuǎn)前至少將機(jī)油加熱器通電加溫8小時(shí)，以防止啟動(dòng)時(shí)冷凍油發(fā)生起泡現(xiàn)象。若環(huán)境溫度較低時(shí)，油加熱時(shí)間需相對(duì)加長(zhǎng)。在低溫狀態(tài)時(shí)啟動(dòng)，因潤(rùn)滑油粘度大，會(huì)有啟動(dòng)不易與壓縮機(jī)加卸載不良等狀況。

 

水系統(tǒng)的檢查

1） 檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈，冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物，應(yīng)確保管內(nèi)無(wú)雜質(zhì)和異物。從暖通南社復(fù)制而來(lái)。

2） 檢查水側(cè)的壓力表和溫度計(jì)的連接是否正確，壓力表應(yīng)與水管成90°垂直安裝，溫度計(jì)的安裝應(yīng)保證其感溫探頭直接插入水管路中。

3） 檢查冷凍/冷卻出水側(cè)流量開(kāi)關(guān)是否正確安裝，確認(rèn)流量開(kāi)關(guān)與控制柜已正確接線。從暖通南社復(fù)制而來(lái)。

4） 點(diǎn)動(dòng)冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉(zhuǎn)向。正確的水泵轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時(shí)針?lè)较颍駝t請(qǐng)重新檢測(cè)水泵接線。

5） 開(kāi)啟冷凍水和冷卻水水泵，使水流開(kāi)始循環(huán)。檢查水管管道是否泄露，有無(wú)明顯漏水和滴水現(xiàn)象。

6） 試運(yùn)行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水壓是否穩(wěn)定。觀察水泵進(jìn)出口壓力表，水壓穩(wěn)定時(shí)壓力表讀數(shù)及進(jìn)出口壓力差值變化微小。觀察水泵運(yùn)行電流是否在其額定運(yùn)行電流范圍內(nèi)，如果與額定值相差過(guò)大請(qǐng)檢查系統(tǒng)是否阻力過(guò)大，請(qǐng)排除系統(tǒng)故障直至實(shí)際運(yùn)行電流滿足要求。

7） 檢查冷卻塔/膨脹水箱補(bǔ)水裝置是否暢通，水系統(tǒng)中的自動(dòng)排氣閥是否能自動(dòng)排氣。如果是手動(dòng)排氣閥，打開(kāi)冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內(nèi)氣體。從暖通南社復(fù)制而來(lái)。

8） 調(diào)整水流量并檢查通過(guò)蒸發(fā)器、冷凝器的水壓降是否滿足機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。

檢查確保冷卻塔風(fēng)機(jī)等其他設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常噪音。如為皮帶傳動(dòng)，檢查風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度是否適宜，確保風(fēng)機(jī)與電機(jī)的連接皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不打滑，無(wú)異常噪音。

注意：冷卻塔風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)將給機(jī)組的運(yùn)行帶來(lái)故障！